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電力電容器發展歷史

發表時間:2017/4/17 9:24:04

電力電容器制造業發展是從20世紀50年代開始的,發展至今已經有50多年的歷史?傮w說來,我國電力電容器發展歷史可分為3個階段。
第1階段,20世紀70年代以前,基本上以電容器紙為固體介質,以礦物油或PCB為液體介質。
第2階段,70-80年代初,聚丙烯膜與電容器紙復合介質電容器取代了全紙電容器,它以十二烷基苯、硅油、二芳基乙烷、異丙基聯苯等為液體介質。 這些新介質的采用,使膜紙復合介質電容器的損耗僅為全紙電容器的1/3,約為0.8??1.5W/kvar。產品發熱問題得到改善,單臺容量提高近20倍。同時,由于新液體介質具有良好的吸氣性能,使電容器運行及發生故障時外殼膨脹爆破的可能性大為減少,大大提高了電網安全運行的可靠性。
第3階段,從80年代初開始,全膜電容器逐漸代替膜紙復合介質產品。它以聚丙烯膜為固體介質,以二芳基乙烷、芐基甲苯或SAS-70為液體介質,電容器的單臺容量達到334-1000kvar,電容器損耗降低到0.1-0.2W/kvar,可靠性得到了很大的提高。 
我國電力電容器當前生產的主要品種有高、低壓并聯電容器及成套裝置、濾波電容器及成套裝置、電熱電容器、耦合電容器及電容式電壓互感器、試驗室用電容器及成套裝置等。其中高、低壓并聯電容器及成套裝置包括自愈式電容器、高壓并聯電容器、集合式電容器及成套裝置。 
目前國內電力電容器行業綜合技術現狀 
近年來,隨著電容器設計、制造水平的提高,高性能絕緣油和雙面粗化膜等介質的選用,鋁箔折邊、壓力注油、壓力浸漬等工藝的廣泛采用,整個國內電力電容器行業已形成了以全膜電力電容器產品為主導、多種新產品并存的主要格局。目前國外可以生產的產品品種,國內企業基本都可生產,并且有一部分產品已達到國際先進水平,一部分優勢企業已開始問鼎國際市場并取得了不俗的戰績。主要電力電容器產品的技術現狀: 
1、高壓并聯電容器及交流濾波電容器 
①實現了介質材料的進步。具有耐電強度高、介損小等優點的全薄膜介質,取代了膜紙復合介質介質。1999年電容器介質實現全膜化后,在介質材料應用上與國際先進水平相同,是我國電力電容器制造技術的一大飛躍。浸漬液體材料中性能優良的芐基甲苯(M/DBT)或SAS-70正逐步成為我國采用的主導浸漬介質。
②產品設計大有改進。目前廣泛采用的是設計結構是全膜介質(既可以是三層粗化膜介質,也可以是兩層雙面粗化膜介質),鋁箔突出折邊。新結構介質耐電強度高,損耗小,鋁箔折邊改善邊緣場強,改善局部放電性能。鋁箔突出焊接引出,不插引線片,排除了引線片對介質造成的機械損傷。同時,就產品內部來說,現在先進的國產大容量電容器已經采用新型內熔絲技術。 
③產品性能有了很大的提高。以量大面廣的殼式電容器為例,將20世紀90年代中期的主導產品BFF型膜紙復合電容器與現今的BAM型全膜電容器的技術經濟性能進行對比可知,現在生產的電容器單臺容量有了大幅提高,介質損耗降低到原來的1/4以下,單位kvar的質量和體積降為原來的2/3以下。新產品大都采用新型結構的內熔絲,可按用戶要求采用不銹鋼外殼,外殼絕緣水平和爬電比距也都有了等級上的提高。 
④制造技術和工藝進步,F在國內電容器制造企業都先后進口了國際上最先進的電容器元件全自動卷制機和/或全自動真空浸漬設備;焊接、油漆設備和工藝也有了很大改進,在關鍵工藝設備上已經或正在更新換代。電容器外殼自動成型機、外殼自動焊機、滾裝式一體化套管等設備及配件得到了應用,相應的產品質量也有穩定提高,基本上杜絕了滲漏油問題,油漆和外觀質量也有了很大提高。 
⑤開發了多種新品種電容器。為滿足我國電力系統及廣大企業用戶的需要,電力電容器行業通過吸收國外先進技術及自主創新,開發并生產了多種新型高壓電容器,用于無功補償和交直流濾波領域    


  

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